Nerūdijančio plieno guolių apdorojimo procesas ir pagrindiniai taškai

Pliene yra sudėtingų karbidų (Fe, Cr)7C3, kurie kaitinant lėtai tirpsta austenite. Tuo tarpu plieno šilumos laidumas yra prastas, todėl kalimo kaitinimo greitis turėtų būti lėtas. Jei šildymo temperatūra yra per aukšta arba buvimo laikas aukštos temperatūros zonoje yra per ilgas, lengva sukurti dvynius ir sugadinti plieno savybes. Kadangi plieno grūdinimas yra geresnis, o šilumos laidumas yra prastas, aušinimas po kalimo turi būti lėtas, kitaip jį lengva įtrūkti. Jei kalimo temperatūra yra per aukšta, tinklinį karbidą lengva pagaminti, o grubios tinklinio karbido struktūros negalima pašalinti būsimame atkaitinimo procese. Medžiaga turi didelį atsparumą deformacijai, mažą plastiškumą ir prastą kalimo veikimą aukštoje temperatūroje, todėl jai taikomi specialūs reikalavimai štampo medžiagai ir struktūrai.
Siekiant geriau įvertinti guolių triukšmo lygį, atliekant faktinį matavimą išmatuojamos trijų vienodų taškų kiekvieno guolių komplekto priekyje ir gale, vibracijos vertės, o didesnė bandymo vertė laikoma efektyvia guolių vibracijos verte.
(1) Mažo triukšmo tepalas gali labai sumažinti guolių vibraciją ir triukšmą. Po tepalo įpurškimo 100 procentų atitinka Z2 grupės (40 dB), 98 procentų Z3 grupės (38 dB), o gaminys turi tam tikrą rezervinį tikslumą. Atsižvelgiant į kai kuriuos neišvengiamus veiksnius, tokius kaip staklių stabilumas, netolygi šlifavimo disko ir šlifavimo diskų apdirbimo kokybė, netolygi alyvos akmens ir alyvos akmens pakeitimo kokybė bei apdirbimo kokybė kanalo superfinišavimo procese, visa proceso sistema turi tam tikrų svyravimų. jis atitinka apdorojimo tikslumo reikalavimus.
(2) Bandymo metu buvo nustatyta, kad 5 guolių komplektų vibracijos vertė vienos pusės bandymo metu buvo gana didelė, o tepalai buvo nuplauti. Po išmontavimo buvo nustatyta, kad vienoje kanalo pusėje buvo prasta superapdaila ir liko šlifavimo diskų žymės. Tai rodo, kad po šlifavimo yra tam tikras nuokrypis tarp alyvinio akmens svyravimo centro ir griovelio kreivumo centro, o tai turi įtakos griovelio paviršiaus apdirbimo kokybei. Pagal sustiprintą garsiakalbio garso signalą yra 5 rinkiniai akivaizdžiai nenormalaus garso. Stebint viduje esantį tepalą, nustatoma, kad yra svetimkūnio įsiskverbimas, o kanalo kokybė nėra aukšta.
(3) 2000 6204E rinkinių buvo pagaminti bandomuoju būdu, o galutiniai vibracijos bandymo rezultatai patvirtino šio proceso pagrįstumą ir veiksmingumą, todėl buvo sukaupta geresnė gamybos patirtis gaminant žemo triukšmo guolius.
(4) Pagerinti galinio paviršiaus ir išorinio skersmens padėties nustatymo tikslumą, suteikti gerą guolio griovelio šlifavimo ir užbaigimo proceso etaloną ir palengvinti geros griovelio paviršiaus kokybės apdorojimą. Guolių vibracijos ir triukšmo lygiai gali būti efektyviai sumažinami koreguojant griovelio superapdailinimo proceso parametrus, kad paviršiuje susidarytų vienodos ir smulkios juostelės.
(5) Tai taip pat yra veiksminga priemonė, skirta sumažinti guolių vibraciją ir triukšmą, siekiant pagerinti guolių surinkimo kokybę, griežtai įgyvendinti proceso specifikacijas ir pašalinti guolių darbinio paviršiaus iškilimus.